鋼筋冷擠壓套筒加工工藝主要包括以下步驟和要點：
一、準備工作
設備準備：
擠壓連接機：按鋼筋直徑不同可采用多種型號，其更大工作壓力整機功率在0.8~1.5KW之間。
超高壓油泵：保證壓接速度、壓接力和壓接質量的關鍵設備，必須選用符合工藝要求的合格產品。
其他設備：超高壓油管、懸掛平衡器(手動葫蘆)、擠壓連接鉗、壓模、劃線尺、壓痕卡板、量規等。
材料準備：
鋼筋：應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標準要求，并有質量保證書、材質證明、進場復試報告。鋼筋宜采用砂輪切割機斷料，并清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢、沾染的雜質等。
連接鋼套筒：必須有足夠的強度和良好的塑性，其強度應高于被連接鋼筋。已使用的連接套筒材質為優質碳素鎮靜鋼，并附有出廠合格證。
二、操作工藝
工藝原理：
將兩根待接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產生冷塑變形而箍緊鋼筋，由此產生抗剪力來傳遞應力荷載。
工藝流程：
鋼筋套筒驗收 → 鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度定長標記 → 套筒套入鋼筋、安裝連接機 → 開動液壓泵，逐步加壓套筒至接頭成 → 卸下連接機 → 接頭外形檢查。
操作要點：
冷擠壓接頭的壓接一般宜分兩次進行，次先在加工廠(或現場)將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭;然后在施工現場(或作業區)再壓接另外半個接頭。
鋼筋應有標記線，插入鋼套筒內，確保插入深度以防壓空。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過規定值(如5mm或10mm)。
連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防偏心和彎折。
應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應對準壓痕位置標志。
連接時宜加壓至規定工作壓力，保證一定的時間(如2秒鐘)卸荷。
測量壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。
三、注意事項
擠壓操作應由經過培訓的人員持證操作，不應經常更換操作人員。
擠壓操作中所采用的技術參數(如擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率)應符合產品供應單位通過型式檢驗確定的要求。
為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭雜物應清理干凈。
連接帶肋鋼筋時，不得砸平花紋。
柱子鋼筋接頭要高出混凝土面一定距離(如1.0m)，以利鋼筋擠壓連接有一定操作空間。
四、質量控制
對每批進場的鋼筋和套筒進行外觀檢查和抽樣檢驗，確保其質量符合相關標準。
在施工過程中，對冷擠壓接頭的外觀質量和尺寸進行檢查，確保符合設計要求。
對冷擠壓接頭進行單向拉伸試驗，檢驗其抗拉強度是否滿足相關標準。
五、安全措施
施工現場用電必須符合現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。
進入施工現場必須戴安全帽和必要的勞保用具。
電工及其他特種工種人員必須持證上崗。
每一道工序前，必須進行安全技術交底。
綜上所述，鋼筋冷擠壓套筒加工工藝需要嚴格遵循操作規程和質量控制標準，確保加工出的套筒質量可靠、性能穩定。
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