直螺紋鋼筋套筒制作是鋼筋連接技術中的重要環節，以下是對其制作的詳細介紹：
一、制作準備
材料準備：
鋼筋：應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果均應符合現行規范的規定和設計要求。鋼筋端頭應平直、潔凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有變形，應用手提切割機或氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍內不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。
連接套筒：應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼制成。其抗拉承載力標準值應大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍。套筒的長度通常為鋼筋直徑的二倍，且應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。
工具與設備準備：
鋼筋端鐓粗機床：用于對鋼筋端頭進行鐓粗處理。
套螺紋機床：用于在鐓粗段上切削直螺紋。
專用扳手：用于擰緊連接套筒。
導向夾鉗：用于對中連接套筒和鋼筋。
二、制作步驟
鋼筋端鐓粗：將鋼筋端頭放入鐓粗機床中，進行鐓粗處理。這一步驟的目的是增加鋼筋端部的直徑，以便更好地與連接套筒配合。
切削直螺紋：在鐓粗段上，使用套螺紋機床切削出直螺紋。螺紋的牙型應飽滿，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。
加工絲頭：采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。當溫度低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
絲頭檢查：用專用的環規和止規檢驗絲頭尺寸，確保其符合設計要求。環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3螺距。
帶帽保護：加工好的鋼筋絲頭應立即帶上絲頭保護帽，以防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
三、制作注意事項
鋼筋和連接套筒應提前做好進場的檢驗，確保材料質量符合要求。
在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、無損。
絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
加工好的鋼筋在吊運至綁扎工作面時，宜采用安裝套筒予以保護，避免在吊運和綁扎過程中絲頭受損導致無法有效連接。
四、質量檢驗
外觀檢查：檢查鋼筋直螺紋接頭的外觀質量，確保其無局部彎曲、嚴重銹蝕和附著物。
擰緊力矩檢驗：使用力矩扳手抽檢擰緊力矩，確保接頭擰緊力矩符合規定要求。
抗拉強度試驗：按驗收批進行抗拉強度試驗，抽取其中3個接頭試件進行試驗。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢。復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。
綜上所述，直螺紋鋼筋套筒制作需要嚴格遵循制作準備、制作步驟、制作注意事項以及質量檢驗等要求。通過科學的制作工藝和嚴格的質量控制措施，可以確保鋼筋連接的穩定性和可靠性。
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