鋼筋冷擠壓套筒施工規范主要包括以下方面：
一、施工前準備
材料檢查
鋼筋：被連接鋼筋應是直徑≥20mm的螺紋鋼筋，鋼筋端部不得有局部彎曲，如有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大，應預先矯正或用砂輪打磨，并清除鋼筋銹蝕和附著物。鋼筋應具有出廠質量證明和檢驗報告，其品種和質量應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB/T 1499.2-2018)的要求。
套筒：連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗符合要求的鋼材，供貨單位應提供質量保證書。套筒材料采用適于壓延的無縫鋼管加工制成，其實測力學性能應符合相關要求。套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷，套筒尺寸及偏差應符合相關規定。套筒應有出廠合格證，套筒儲運時須防銹蝕和污染。
設備檢查
擠壓設備：擠壓設備應經檢修、試壓，符合施工要求。主要機具設備包括超過壓電動油泵、擠壓機、超過壓油管、懸掛平衡器(手動葫蘆)、吊掛小車等。
其他工具：包括劃標志用工具、檢查壓痕卡板、測深尺、力矩扳手等。
人員培訓
參加操作人員應經過培訓、考核，可持證上崗。
二、施工操作程序
鋼筋與套筒試套
在鋼筋端部畫出定位標記和檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。
按鋼筋規格選擇套筒，將鋼筋與鋼套筒進行試套，通過鋼筋端頭定位標記和檢查標記，控制鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過規定值(如5mm或10mm)。
鋼筋插入套筒
清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。
將鋼筋按定位標記插入鋼套筒，確保連接鋼筋與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。
套筒擠壓
擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋。
擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，壓痕道次和壓痕直徑應符合設計規定。
為加快壓接速度，減少現場高空作業，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。
三、施工質量控制
外觀檢查
擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂紋。
接頭處彎折不得大于規定值(如4°)。
接頭兩端鋼筋上應顯露檢查標記，但不顯露定位標記。
外觀檢查不合格數少于檢查數的10%時，該批接頭外觀質量評定為合格;不合格數超過被檢數的10%時，應對該批接頭逐個復檢。
單向拉伸性能檢查
現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足50拉伸0試驗結果個均的也符合要求作時一批，。則該
批 接頭 *合格 對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行單向拉伸試驗，當三個試件的單向。
如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件復檢;復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。
四、施工安全與環保
安全措施
操作人員應戴安全帽、手套等防護用品。
高空作業時，應搭設臨時腳手架平臺操作，系安全帶。
操作時不得硬拉電線和高壓油管，防止高壓油管彎折或被尖利物體劃傷。
液壓系統中嚴禁混入雜質，保持清潔。
環保措施
鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料，要及時清理回收再利用。
潤滑油等要防止直接滴落，應在地上鋪塑料布防治污染土地。
綜上所述，鋼筋冷擠壓套筒施工規范涵蓋了施工前準備、施工操作程序、施工質量控制以及施工安全與環保等多個方面。遵循這些規范可以確保鋼筋冷擠壓套筒連接的施工質量和安全。
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