鋼筋套筒冷擠壓連接技術是一種常用的鋼筋連接方式，主要適用于直徑為16～40mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)的連接。該技術通過將需要連接的鋼筋端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機對鋼套筒進行壓縮，使其產生塑性變形，從而與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力實現鋼筋的連接。以下是對該技術的詳細介紹：
一、技術原理
鋼筋套筒冷擠壓連接的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產生冷塑變形而箍緊鋼筋，由此產生抗剪力來傳遞應力荷載。
二、適用范圍
該技術特別適用于可焊性差和延性要求高的接頭，接頭強度、剛度、韌性均與母材相當。
三、施工準備
設備準備：
擠壓連接機：按鋼筋直徑不同可采用多種型號，其更大工作壓力32-125Mpa，整機功率0.8-1.5KW。
超高壓油泵：保證壓接速度、壓接力和壓接質量的關鍵設備，必須選用符合工藝要求的合格產品。
超高壓油管、懸掛平衡器、擠壓連接鉗等。
其他輔助工具：壓模、劃線尺、壓痕卡板、量規等。
材料準備：
鋼筋：應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)標準要求，并有質量保證書、材質證明、進場復試報告。鋼筋宜采用砂輪切割機斷料，并清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢等雜質。
連接鋼套筒：必須有足夠的強度和良好的塑性，其強度應高于被連接鋼筋強度。套筒材質一般為優質碳素鎮靜鋼，性能指標包括屈服強度、抗拉強度、延伸率和硬度等。套筒必須有出廠合格證，并符合相關尺寸要求。
四、施工工藝流程
鋼筋套筒驗收：檢查套筒的外觀質量和尺寸是否符合要求。
鋼筋斷料、刻劃：按所需長度切割鋼筋，并在鋼筋上刻劃套筒插入長度的標記線。
套筒套入鋼筋：將鋼筋按定位標志插進鋼套筒，確保鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過規定值(如5mm或10mm)。
安裝連接機：將連接機安裝在套筒上，準備進行擠壓操作。
開動液壓泵：逐步加壓套筒至接頭成型。擠壓操作一般分兩次進行，先在加工廠(或現場)將套筒一半套入一根被連接鋼筋并壓接半個接頭，然后在施工現場(或作業區)再壓接另外半個接頭。
卸下連接機：接頭成型后卸下連接機。
接頭外形檢查：對接頭進行外觀檢查，確保無裂縫、壓痕異常等缺陷。
五、技術標準與檢驗
技術標準：鋼筋套筒冷擠壓連接技術應遵循相關或行業標準，如《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》(JGJ108)等。
檢驗與驗收：
外觀檢查：全部接頭均應進行外觀檢查，外觀檢驗標準應符合規范要求。
強度檢驗：按規定抽取一定數量的接頭進行單向拉伸試驗，以檢驗接頭的抗拉強度。
六、優點與注意事項
優點：
接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天候施工。
接頭抗震性、耐低溫性好。
適用于可焊性差和延性要求高的接頭。
注意事項：
施工前應對擠壓設備進行標定和檢查，確保其正常運轉。
連接過程中應確保鋼筋與套筒的軸心一致，以防偏心和彎折。
擠壓操作應由經過培訓的人員持證操作，并嚴格遵守操作規程和安全規范。
通過以上介紹，可以看出鋼筋套筒冷擠壓連接技術是一種高效、可靠的鋼筋連接方式，在建筑工程中得到了廣泛應用。
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