由于我無法直接提供一張完整的鋼筋冷擠壓套筒連接示意圖，但我可以詳細描述鋼筋冷擠壓套筒連接的過程，并盡量用文字構建一個概念性的示意圖。
鋼筋冷擠壓套筒連接示意圖描述
一、前期準備
在進行鋼筋冷擠壓套筒連接之前，需要進行一系列的前期準備工作。這包括選擇合適的鋼筋和套筒，確保它們的質量和規格符合設計要求。同時，還需要準備相應的設備和工具，如擠壓機、油泵、進油管、回油管等。
二、設備布置
在設備布置階段，擠壓機被吊掛于小車的架子上，通過平衡器的卷簧張緊力變化調節其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機基本上處于無重狀態。油泵則安裝在小車上，為擠壓機提供穩定的高壓油液。
三、鋼筋與套筒準備
鋼筋的端頭需要經過清理，以確保沒有雜質影響連接質量。然后，在距離鋼筋端頭約120mm的位置用模具制作標記，這個標記將用于確保鋼筋伸入套筒的長度。接下來，鋼筋應按照標記插入鋼套筒內，并確保接頭長度。同時，連接鋼筋與鋼套管的軸心應保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。
四、連接過程
在連接過程中，首先將擠壓鉗的開口插入套筒中。然后，通過可升降平臺提升擠壓鉗至套筒外壁標記位置，使擠壓鉗內的動壓模與紅漆標記邊緣重合。此時，旋轉擠壓鉗，使動壓模垂直于鋼筋橫肋。接下來，插入定壓模，鎖緊卡板，再控制擠壓機換向閥開始擠壓。擠壓時，應從鋼套管中央逐道向端部壓接，確保套筒產生塑性變形與鋼筋橫肋緊密嚙合。
在這個過程中，擠壓力的大小和壓痕的數量需要嚴格控制。對于不同直徑的鋼筋，所需的擠壓力和壓痕數量也有所不同。例如，對于直徑為18mm的鋼筋，每邊壓接四道，共8道壓痕，擠壓力達到34Mpa-38Mpa左右。而對于直徑為28mm的鋼筋，每邊也壓接四道，共8道壓痕，但擠壓力需要達到55Mpa-60Mpa左右。
五、檢查與調整
在擠壓完成后，需要打開定壓模卡板，取出定壓模，并檢查連接質量。如果發現套筒端口沒有壓接到位，可以補壓一道。同時，還需要檢查鋼筋與套筒的位置是否正確，如有偏差應及時調整。
六、后期處理
在連接完成后，還需要進行后期處理。這包括清理現場、保養設備和工具等。同時，還需要對連接質量進行進一步的檢查和測試，確保連接的牢固性和可靠性。
通過以上描述，我們可以構建出一個鋼筋冷擠壓套筒連接的概念性示意圖。雖然這個示意圖無法用圖像形式呈現，但通過文字描述，我們可以清晰地理解鋼筋冷擠壓套筒連接的整個過程和原理。
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